Fuel pressure sensor alang sa Cadillac Buick Chevrolet 13500745

Kini nga disenyo ug proseso sa produksiyon sa pressure sensor mao ang praktikal nga aplikasyon sa MEMS nga teknolohiya (ang minubo sa microelectromechanicalsystems, nga mao, micro-electromechanical system).

Ang MEMS kay 21st century frontier technology base sa micro/nanotechnology, nga makapahimo niini sa pagdesinyo, pagproseso, paggama ug pagkontrolar sa micro/nano nga mga materyales. Mahimong i-integrate niini ang mga mekanikal nga sangkap, optical system, mga sangkap sa pagmaneho, mga sistema sa pagkontrol sa elektroniko ug mga sistema sa pagproseso sa digital sa usa ka micro-system ingon usa ka tibuuk nga yunit. Kini nga MEMS dili lamang makakolekta, makaproseso ug makapadala sa impormasyon o mga instruksyon, apan makahimo usab sa mga aksyon nga awtonomiya o sumala sa mga instruksiyon sa gawas sumala sa nakuha nga impormasyon. Gigamit niini ang proseso sa paghimo nga naghiusa sa teknolohiya sa microelectronics ug teknolohiya sa micromachining (lakip ang silicon micromachining, silicon surface micromachining, LIGA ug wafer bonding, ug uban pa) aron makagama ang lainlaing mga sensor, actuator, driver ug microsystem nga adunay maayo kaayo nga pasundayag ug mubu nga presyo. Gipasiugda sa MEMS ang paggamit sa advanced nga teknolohiya aron matuman ang mga micro-system ug gipasiugda ang abilidad sa mga integrated system.

Ang sensor sa presyur usa ka tipikal nga representante sa teknolohiya sa MEMS, ug ang lain nga sagad nga gigamit nga teknolohiya sa MEMS mao ang MEMS gyroscope. Sa pagkakaron, daghang mga mayor nga EMS system suppliers, sama sa BOSCH, DENSO, CONTI ug uban pa, ang tanan adunay ilang kaugalingong dedikado nga mga chips nga adunay susama nga mga istruktura. Mga bentaha: taas nga panagsama, gamay nga gidak-on sa sensor, gamay nga gidak-on sa sensor sa konektor nga adunay gamay nga gidak-on, dali nga mahikay ug i-install. Ang pressure chip sa sulod sa sensor hingpit nga na-encapsulated sa silica gel, nga adunay mga function sa corrosion resistance ug vibration resistance, ug nagpauswag sa serbisyo sa kinabuhi sa sensor. Ang dagko nga mass production adunay mubu nga gasto, taas nga ani ug maayo kaayo nga pasundayag.

Dugang pa, ang pipila nga mga tiggama sa mga sensor sa presyur sa pag-inom naggamit sa mga kinatibuk-ang pressure chips, ug dayon gi-integrate ang mga peripheral circuits sama sa mga pressure chips, mga circuit sa proteksyon sa EMC ug mga pin sa PIN sa mga konektor pinaagi sa mga PCR board. Ingon sa gipakita sa Figure 3, ang pressure chips gibutang sa likod sa PCB board, ug ang PCB usa ka double-sided PCB board.

Kini nga matang sa pressure sensor adunay ubos nga panagsama ug taas nga gasto sa materyal. Wala’y bug-os nga selyado nga pakete sa PCB, ug ang mga bahin gisagol sa PCB pinaagi sa tradisyonal nga proseso sa pagpamaligya, nga nagdala sa peligro sa virtual nga pagpamaligya. Sa palibot sa taas nga vibration, taas nga temperatura ug taas nga humidity, ang PCB kinahanglan panalipdan, nga adunay taas nga kalidad nga peligro.